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水性防锈漆在大型钢结构表面的应用技术

介绍了一种应用于大型钢结构表面的水性防锈漆,此水性防锈漆完全符合环保标准要求,VOC排放小于80g/L,具有非常优异的施工性、防腐性、耐人工老化性,为大型钢结构表面的涂装提供了一种具有创新性的的水性涂层技术。


    1.3制备工艺

    1)将丙烯酸乳液A加入生产缸中,采用去离子水将分散剂706W、1/2的消泡剂NXZ、亚硝酸钠溶解稀释后加入生产缸中,采用300~400r/min搅拌5~10min,得到预乳液;

    2)在步骤1所得的预乳液中边搅拌边加入190D氧化铁红、500目硫酸钡、500目重钙和防沉剂有机膨润土SMP-HV,采用400~600r/min分散15~20min,然后以锆珠为研磨介质进行研磨,至细度达到50μm,得到研磨浆料;

    3)向步骤2得到的研磨浆料中加入丙烯酸乳液B,同时采用中和剂AMP-95进行中和至pH为8~9,然后加入余下1/2的消泡剂NXZ,采用300~400r/min的速度搅拌10min,再加入B-500磷钛粉,搅拌混合均匀,搅拌速度为500~600r/min,得到混合浆料;

    4)向步骤3得到的混合浆料中加入用去离子水稀释的2025流平剂、成膜助剂,过滤,以去除锆珠,再加入3800增稠剂调整黏度,黏度控制在60~80KU。

    1.4样板制备

    选择普通低碳薄钢板为底材,尺寸为70mm×150mm×(0.8~1.5)mm;

    底材处理:先采用溶剂将表面进行清洗干净,然后采用1000目砂纸进行打磨处理,确保钢材表面彻底清除干净;

    采用自来水按照1∶(0.3~0.5)兑稀后喷板,常规性能检测板喷涂厚度控制在20~30μm,耐盐雾性能测试板喷涂厚度控制在55~65μm;

    常规性能检测板,室温条件下养护48h后检测;耐盐雾性能板,室温条件下养护7d后进行性能测试。

    1.5性能测试

    测试项目检测方法:漆膜厚度依照GB/T13452.2,干燥时间依照GB/T1728,附着力依照GB/T1720,光泽依照GB/T9754,耐冲击性依照GB/T1732,柔韧性依照GB/T11185,耐水性依照GB/T1733,耐盐雾性能依照GB/T1771,耐人工老化依照GB/T23987。

    1.6试验结果

    试验结果见表2。

    2·结果与讨论

    2.1配方设计分析

    此产品设计基础主要根据国家对环境保护要求,全部采用水性体系设计整个配方,完全符合PM2.5及环保标准要求;

    水性防锈漆采用2种水性丙烯酸乳液为主体原料,A具有可研磨性和优异的快干性、附着力及耐候性,B具有优异的防腐性、耐冷热循环性,拼合防锈颜料、助剂,使得其具有最佳的防锈性能,耐盐雾性能超过500h;

    此产品采用了有机膨润土与聚氨酯缔合型增稠剂搭配,使其具有非常优异的防流挂效果,一次性干膜厚度可达到60μm不流挂,并且具有非常优异的快干性,使得在大型钢结构施工时可以快速转移,同时漆膜具有非常优异的即时耐水性及最终耐水性,涂装好的大型钢结构表干后就可以裸露于室外存放。

    2.2结果讨论

    通过反复试验求证和精心设计,使得配方具有非常优异的防锈性能、施工性、干燥速度、即时耐水性以及耐人工老化性。

    大型钢结构因体积较大、数量较多,不方便在密闭环境下涂装,目前国内大型钢结构表面的防护涂装仍然处于比较落后的原始阶段,其涂装给PM2.5造成了非常大的影响,并且传统的溶剂型醇酸防锈漆对工人的身体造成极大的危害,从而大型钢结构表面的涂装成为了环保部门重点关注的对象。

 

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